Röntgen- und Gamma-Tests (RT) sind radiologische Tests

Die Durchstrahlungsprüfung (RT) ist eine der wichtigsten   Methoden der zerstörungsfreien Prüfung (ZfP)    . Sie nutzt Röntgen- und Gammastrahlen zur Untersuchung der inneren Struktur von Materialien. Diese leistungsstarke Methode ermöglicht die Erkennung innerer Defekte in verschiedenen Materialien und Industriekomponenten. In diesem umfassenden Artikel untersuchen wir die Prinzipien dieser Methode, ihre Ausrüstung, Normen, Anwendungen und Vorsichtsmaßnahmen.

Inhaltsverzeichnis

1. Einführung und Geschichte des RT-Tests

2. Wissenschaftliche Grundlagen der industriellen Strahlungsdetektion

3. Der Unterschied zwischen Röntgen- und Gammastrahlen im RT-Test

4. Für Strahlungstests erforderliche Ausrüstung

5. So führen Sie einen OT-Test durch

6. Industrielle Anwendungen von Strahlungserkennungstests

7. Vor- und Nachteile der Hypnotherapie

8. Sicherheits- und Strahlenschutztipps

9. Internationale Standards der Republik Tatarstan

10. Fazit und Zukunftsaussichten

1. Einführung und Geschichte des RT-Tests

Die Durchstrahlungsprüfung ist eines der ältesten zerstörungsfreien Prüfverfahren und geht auf Wilhelm Röntgens Entdeckung der Röntgenstrahlen im Jahr 1895 zurück. Heute wird sie in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter in der Öl- und Gasindustrie, in Kraftwerken, der Luft- und Raumfahrt sowie in der Medizintechnik. Laut Statistiken der International Society for Non-Destructive Testing (ASNT) werden etwa 23 % der zerstörungsfreien Prüfungen in der Schwerindustrie mittels Durchstrahlungsprüfung durchgeführt.

2. Wissenschaftliche Grundlagen der industriellen Strahlungsdetektion

Der RT-Test basiert auf drei physikalischen Prinzipien:

• Differenzielle Strahlungsabsorption    : Materialien unterschiedlicher Dichte und Dicke absorbieren Strahlung in unterschiedlichem Maße.

• Röntgenfilmeffekt    : Spezielle Filme können Änderungen der Strahlungsintensität aufzeichnen.

• Digitalfotografie    : In modernen Systemen haben digitale Detektoren den Film ersetzt.

Die grundlegende Gleichung für diesen Prozess lautet:
I = I₀e^(-μx)
, wobei:
I = Intensität des Ausgangsstrahls,
I₀ = Intensität des Eingangsstrahls,
μ = linearer Dämpfungskoeffizient des Materials,
x = Materialdicke.

3. Unterschied zwischen Röntgenstrahlen und Gammastrahlen im RT-Test

4. Für Strahlungstests erforderliche Ausrüstung

• Strahlungsquelle    : Röntgengerät oder Gammagenerator.

• Röntgenfilme    : verschiedene Typen je nach Empfindlichkeit und Kontrast

• Kassette    : schützt  den Film  vor Licht und physischen Schäden.

• Qualitätsmessindikatoren (QMI)    : z. B. Panelkabel und Materialien

• Filmverarbeitungsgerät    : traditionelle Methoden

• Digitale Detektoren    : Einsatz moderner Methoden

• Dosimeter    : zur Messung der Strahlenbelastung.

5. So führen Sie einen OT-Test durch

1. Teilevorbereitung    : Reinigung und Codierung

2. Einstellparameter    : Wählen Sie die entsprechende Leistung entsprechend der Dicke und Art des Materials.

3. Film-/Detektorposition    :   Gegenüber   der Strahlungsquelle

4. Strahlentherapie    : Halten Sie einen Sicherheitsabstand ein.

5. Ergebnisse der Verarbeitung    : Filmentwicklung oder digitale Bildverarbeitung

6. Interpretation der Ergebnisse    : durch erfahrene Bediener der 2. und 3. Ebene.

6. Industrielle Anwendungen von Strahlungsnachweistests

• Öl- und Gasindustrie    : Prüfung von Schweißnähten an Rohren und Druckbehältern

• Kraftwerk    :     Kessel- und Turbinenanalyse

• Luft- und Raumfahrtindustrie    : Qualitätskontrolle beim Guss

• Medizin    : Medizinische Untersuchung von Implantaten

• Autos    : Überprüfung empfindlicher Motorteile

7. Vor- und Nachteile der Hypnotherapie

Vorteile:

• Fähigkeit, interne Defekte mit hoher Genauigkeit zu erkennen

• Dokumentieren Sie die Ergebnisse visuell.

• Für verschiedene Materialien einsetzbar

• Möglichkeit zur gleichzeitigen Prüfung mehrerer Defekte

Einschränkungen:

• Strahlengefahr für Bediener

• Teilweise relativ hohe Kosten

• Es ist notwendig, beide Seiten des Teils abzudecken.

• Mit traditionellen Methoden wurde relativ lange

8. Sicherheits- und Strahlenschutztipps

• Halten Sie sich an das ALARA -Prinzip      (soweit dies vernünftigerweise praktikabel ist)

• Verwendung von Körperschutz

• Installation von Strahlengefahrenschildern

• Einsatz von Personendosimetern

• Halten Sie einen Sicherheitsabstand zur Quelle ein.

• Zeitliche Begrenzungen für die Arbeit mit Strahlungsquellen

9. Internationale Funkkommunikationsstandards

• ASME Abschnitt V       : Schweißprüfungsstandard

• ISO 17636    : Internationaler Standard für die Röntgenprüfung von Schweißnähten

• ASTM E94    : Leitfaden zur Interpretation radiografischer Daten

• EN 1435    : Europäische Norm für Strahlungsprüfungen

10. Fazit und Ausblick

Trotz der Entwicklung neuer NDI-Methoden bleibt die Röntgenprüfung eine der zuverlässigsten zerstörungsfreien Prüfmethoden. Die Entwicklung digitaler Systeme und künstlicher Intelligenz in der Röntgenbildinterpretation verspricht weitere Verbesserungen dieser Technologie. Sicherheit und Schulung des Bedieners sind bei der Anwendung dieser Methode jedoch unerlässlich.

Häufig gestellte Fragen:

• Sind RT-Tests für Verbundwerkstoffe geeignet?
  Ja, allerdings mit entsprechenden Standardeinstellungen und ggf. zusätzlichen Methoden.

• Welche maximale Dicke kann mit Röntgenstrahlen untersucht werden?
  Bei Röntgenstrahlen sind es etwa 300 mm Stahl, bei Gammastrahlen  bis    zu 500 mm, abhängig von der Energie der Quelle.

• Können mit der MRT kleine Risse erkannt werden?
  Ja, mit speziellen Methoden können kleine Risse von bis zu 1 % der Dicke des Teils erkannt werden.