Prueba de partículas magnéticas (MT)

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El ensayo de partículas magnéticas (MT) es uno de los métodos de ensayos no destructivos (END) más utilizados para detectar defectos superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos . Gracias a su alta precisión, su bajo coste y su rápida implementación , este método se utiliza ampliamente en diversas industrias, como la del petróleo y el gas, las centrales eléctricas, la automoción y la aeroespacial.

Principios básicos de las pruebas de partículas magnéticas

Mecanismo de acción

 El método se basa en la generación de un campo magnético en la pieza mediante diminutas partículas magnéticas (generalmente óxido de hierro). Cuando se genera el campo magnético en la pieza:

1. Si hay un defecto (como una grieta), el campo magnético en esa zona se distorsionará.

2. Las partículas magnéticas se acumulan en los defectos.

3. Esta acumulación crea patrones visibles que indican la presencia de un defecto.

Materiales a revisar

Este método sólo es aplicable a materiales ferromagnéticos, como:

• acero carbono

• acero aleado

• Se utiliza para hierro fundido
  y no es adecuado para materiales no magnéticos como aluminio, cobre y acero inoxidable austenítico.

Equipo necesario para el examen MT

1. Dispositivo magnetizador

• Yugo : se utiliza para magnetización local

• Cables de sujeción : Generación de campos magnéticos en componentes de gran tamaño

• Dispositivo de varilla : para comprobar tuberías y cilindros

2. Partículas magnéticas

• Partículas visibles : generalmente negras o rojas.

• Partículas fluorescentes : aumentan la sensibilidad a la luz ultravioleta.

• Partículas húmedas : suspendidas en un líquido portador (aceite o agua)

• Gránulos secos : adecuados para superficies rugosas o altas temperaturas.

3. Otros dispositivos

• Luz ultravioleta (para partículas fluorescentes)

• Medidor de intensidad de campo

• Termómetro y viscosímetro

Pasos de la prueba de partículas magnéticas

1. Tratamiento de superficies

• Elimina grasa, aceite y suciedad de las superficies.

• Elimina la cal y la pintura.

• Sequedad superficial

2. Crea un campo magnético

• Elija el método adecuado (imán longitudinal o transversal)

• Determinar la orientación adecuada del campo en relación con los posibles defectos

• Aplicar la corriente adecuada

3. Aplicación de partículas magnéticas

• Pulverización uniforme de partículas

• Tiempo suficiente para que las partículas se acumulen

• Eliminar el exceso de partículas

4. Revisar y registrar los resultados

• Observa el patrón que se forma

• Registre la ubicación y el tamaño del defecto.

• Si necesitas tomar fotografías

Diferentes métodos de magnetización

1. Método de corriente continua (CC)

• Yendo por debajo de la superficie

• Adecuado para detectar defectos del subsuelo .

2. Método de corriente alterna (CA)

• Centrarse en los defectos de la superficie

• Altamente sensible a pequeñas grietas.

3. Método de remanencia

• Verifique después de apagar la energía.

• Adecuado para componentes con alta retención magnética.

Beneficios de las pruebas de partículas magnéticas

• Alta sensibilidad  en la detección de grietas diminutas (incluso menores de 0,1 mm)

• Ejecución más rápida  en comparación con otros métodos NDT

• Costo relativamente bajo  de equipos y consumibles

• Resultados  inmediatos

• Posibilidad de uso in situ  (inspección in situ)

• Requiere  menos preparación de la superficie que el PT

Limitaciones del método MT

• Aplicable únicamente a materiales ferromagnéticos.

• Requiere contacto directo con la superficie de la pieza.

• Si se utiliza corriente alta de forma inadecuada, puede causar quemaduras.

• En algunos casos es necesario desmagnetizar después de la prueba.

• Limitaciones de la detección de fallas paralelas al campo magnético

Aplicaciones industriales de las pruebas de traducción automática

Industria del petróleo y el gas

• Inspección de soldadura de tuberías

• Comprobar las conexiones de las bridas

• Control de calidad de recipientes a presión

Industria de las centrales eléctricas

• Inspección de turbinas y generadores

• Comprobar ejes y engranajes

• Inspección de calderas de vapor

industria automotriz

• Control de calidad de la fundición

• Inspección del sistema de suspensión

• Compruebe los componentes del motor

industria aeroespacial

• Inspección de componentes críticos de aeronaves

• Control de calidad de componentes de turbinas de gas

• Comprobación del sistema de aterrizaje

Normas relacionadas con las pruebas MT

• ASTM E709 : Guía estándar para pruebas de partículas magnéticas

• ASTM E1444 : Método de prueba estándar

• ISO 9934 : Estándar internacional de pruebas de traducción automática

• Sección V de ASME : Requisitos de prueba para industrias a presión

Consejos de seguridad al realizar el examen MT

1. Utilice equipo de protección personal (guantes, gafas protectoras)

2. Tenga cuidado al manipular corrientes altas.

3. Se debe proporcionar una ventilación adecuada cuando se utilicen partículas fluorescentes.

4. Protege tus ojos de los rayos UV

5. Evite la exposición prolongada a productos químicos.

Comparación de MT con otros métodos de END

Avances recientes en la tecnología de traducción automática

• Desarrollo de partículas inteligentes con mayor sensibilidad

• Sistema digital para registro y análisis de resultados

• Integración con tecnología de imágenes digitales

• Uso de robots para la inspección en entornos peligrosos

en conclusión

La prueba de partículas magnéticas es uno de los métodos más eficaces y económicos  para detectar defectos superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos . Al seleccionar el método de magnetización adecuado y las partículas magnéticas óptimas, se pueden obtener resultados altamente precisos. Gracias a su facilidad de uso y a la fácil interpretación de los resultados , este método ocupa un lugar destacado en los procedimientos de control de calidad en una amplia gama de industrias.

Para realizar esta prueba correctamente, se recomienda buscar la ayuda de un profesional con experiencia en END y seguir estrictamente las normas pertinentes. A medida que la tecnología avanza, los métodos de prueba magnética continúan desarrollándose y su eficiencia mejora.