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API-Standard 653: Inspektion, Wartung und Reparatur von Lagertanks

September 22, 2025
admin

Er vertritt

Große Lagertanks, die in der Öl-, Gas-, Petrochemie-, Chemie- und sogar Lebensmittelindustrie eingesetzt werden, spielen eine entscheidende Rolle bei der Produktion und Lagerung von Materialien. Diese Tanks werden typischerweise oberirdisch installiert und dienen zur Lagerung großer Flüssigkeitsmengen. Die Sicherheit und Sauberkeit dieser Tanks sind von entscheidender Bedeutung, da jedes Leck oder jede Fehlfunktion zu erheblichen wirtschaftlichen Verlusten, Sicherheitsrisiken für die Mitarbeiter und sogar zu schweren Umweltschäden führen kann.

Der vom American Petroleum Institute (API) entwickelte API-Standard     653    ist speziell für die Inspektion, Reparatur, Modifikation und Rekonstruktion oberirdischer Metalltanks konzipiert. Er ergänzt den API-Standard 650 im Tankbau und behandelt Probleme, die nach der Inbetriebnahme auftreten.

API 653 Geltungsbereich

API 653 gilt für folgende Tanks:

  • Sie bestehen aus kohlenstoffarmem Stahl oder Legierungen.

  • Es befindet sich über der Erdoberfläche und arbeitet   unter   atmosphärischem Druck.

  • Sie werden gemäß den Standards API 650 oder API 12C hergestellt.

Die Norm enthält Empfehlungen zur Beurteilung, Inspektion, Reparatur, Wartung und Wiederherstellung verschiedener Tankkomponenten, einschließlich Boden, Wänden (Hülle), Dach, Stutzen, Schweißverbindungen und sogar dem Fundament.

Gemäß den Prüfgrundsätzen der API 653

Tankinspektionen lassen sich im Allgemeinen in zwei Kategorien einteilen:

  1. Externe Inspektion:
    Bei dieser Methode bleibt der Tank betriebsbereit, während der Inspektor eine Sichtprüfung der Außenseite, des Dachs, der Anschlüsse und des Fundaments durchführt. Diese Inspektion hilft, Oberflächenlecks, sichtbare Korrosion, abnormale  Verformungen und den Zustand der Farbe oder Beschichtung zu erkennen.

  2. Inneninspektion:
    Diese Inspektion wird während des Tankbetriebs durchgeführt. Dabei wird der Tank entleert und   die Innenfläche  gereinigt. So kann der Prüfer den Zustand des Bodens, der Schweißnähte, korrosionsgefährdeter Bereiche und Risse genau beurteilen. Die Inspektion misst außerdem die verbleibende Dicke, die Korrosionsrate und den Zustand der Innenbeschichtung.

Intervallprüfung

Gemäß API 653 sollte das Inspektionsprogramm    unter Berücksichtigung der Betriebsbedingungen, der Art    des gelagerten Materials und der Wartungshistorie entwickelt werden. Im Allgemeinen gilt:

  • Typische Kontrollen werden täglich oder monatlich von Mitarbeitern vor Ort durchgeführt.

  • Alle 5 Jahre muss eine vollständige externe Prüfung durch einen zertifizierten Prüfer gemäß API 653 durchgeführt werden    .

  • Eine vollständige Inneninspektion wird in der Regel alle 10 Jahre oder häufiger durchgeführt    (je nach Abnutzungsgrad oder Zustand).

Die angegebenen Zeiträume können je nach tatsächlichen Korrosionsdaten und Risikobewertung variieren.

Angaben verifiziert

Bei der Prüfung nach API 653 müssen folgende Komponenten sorgfältig geprüft werden:

  • Tankboden    : Dies ist einer der wichtigsten Teile des Tanks, da er direkten Kontakt mit dem Boden oder Fundament hat und am anfälligsten für Korrosion ist. Es ist wichtig, die Dicke des Bodens zu messen und ihn auf Löcher und Risse zu untersuchen.

  • Tankkörper    : Überprüfen Sie die Tankwände auf innere und äußere Korrosion, Verformungen, Schweißrisse, Bodenabsenkungen usw.

  • Dach    : Überprüfen Sie je nach Dachtyp (fest oder schwimmend) den Zustand der Balken    , Säulen    , Schweißnähte und Verkleidung. Dachkorrosion kann zu Undichtigkeiten oder strukturellen Schäden führen.

  • Düsen und Armaturen    : Flüssigkeitseintritts- und -austrittspunkte, Kanten und Schweißnähte sind aufgrund von Spannungskonzentrationen und direktem Kontakt mit der Flüssigkeit sehr empfindlich.

  • Fundament und Untergrund    : Risse im Fundament, Erdrutsche oder Neigungsänderungen können den Tank verformen oder sogar beschädigen.

Wartung nach API 653

API 653 definiert nicht nur Inspektionskriterien, sondern gibt auch Wartungsempfehlungen. Die wichtigsten davon sind:

  • Schweißen und Reparieren von Strukturen    : Alle Schweißarbeiten müssen unter Verwendung zugelassener Methoden und Elektroden durchgeführt werden und einer zerstörungsfreien Qualitätskontrolle, beispielsweise mittels Ultraschall oder Röntgen, unterzogen werden.

  • Bleche ersetzen oder verstärken: Wenn  die Dicke  einer Wand oder Decke     unter den zulässigen Grenzwert gesunken ist, können neue Bleche aufgeschweißt oder verstärkende Flicken angebracht werden.

  • Überholung    : Wenn ein Tank schwer beschädigt wurde oder erhebliche Änderungen erfahren hat, kann eine vollständige Überholung gemäß den Empfehlungen von API 653 durchgeführt werden.

  • Änderungen    : Alle Änderungen am ursprünglichen Design, wie beispielsweise das Hinzufügen einer neuen Düse, müssen gemäß den technischen Anforderungen und nach sorgfältiger Prüfung vorgenommen werden.

Vorteile der Implementierung von API 653

Die Implementierung dieses Standards bietet allen Branchen zahlreiche Vorteile, darunter:

  1. Erhöhte Sicherheit    : Reduziert die Wahrscheinlichkeit von Lecks,  Explosionen  oder Tankbrüchen.

  2. Umweltschutz    : Chemikalien oder Öle nicht in den Boden und ins Wasser gelangen lassen.

  3. Kostensenkung    : Durch die frühzeitige Erkennung von Problemen ersparen Sie sich größere Reparaturen und Produktionsausfälle.

  4. Längere Lebensdauer des Kraftstofftanks: Durch ordnungsgemäße  Inspektion und Wartung kann      die Lebensdauer Ihres Kraftstofftanks erheblich verlängert werden.

  5. Einhaltung gesetzlicher Vorschriften    : Viele Länder verlangen regelmäßige Inspektionen gemäß API-Standard 653.

Herausforderungen und wichtige Punkte bei der Implementierung von API 653

  • Versteckte Korrosion    : Das Vorhandensein von Beschichtungen oder Versiegelungen kann tatsächliche Korrosion verbergen, was erweiterte zerstörungsfreie Prüfungen erforderlich macht.

  • Ältere Tanks    : Strukturen, die nach älteren Standards gebaut wurden, erfordern möglicherweise zusätzliche Analysen und Wartung.

  • Reparaturqualität    : Die Verwendung ungeeigneter Schweißnähte oder Materialien kann zusätzliche Risiken mit sich bringen.

  • Datenverwaltung    : Das Aufzeichnen und Aufbewahren von Aufzeichnungen über Inspektionen und Reparaturen ist für die Analyse von Verschleißtrends und die zukünftige Planung von entscheidender Bedeutung.

Endlich

API     653  ist eines der wichtigsten Werkzeuge der Erdöl- und Petrochemieindustrie für die sichere und effiziente Verwaltung oberirdischer Lagertanks. Diese Norm enthält detaillierte Empfehlungen für regelmäßige Inspektionen, Reparaturen, Modernisierungen und Sanierungen.

Die strikte Einhaltung dieser Norm verbessert nicht nur die Sicherheit    und Umweltverträglichkeit   , sondern trägt auch dazu bei, die Lebensdauer des Tanks zu verlängern und die Gesamtkosten zu senken. Letztendlich kann ein stabiler und zuverlässiger Tankbetrieb durch eine Kombination aus regelmäßigen Inspektionen, zertifizierten Inspektoren und technischer Wartung sichergestellt werden.