介绍
大型储罐用于石油、天然气、石化、化工甚至食品行业，在物料的生产和储存过程中发挥着至关重要的作用。这些储罐通常安装在地面上，用于储存大量液体。储罐的安全和卫生至关重要，因为任何泄漏或故障都可能导致严重的经济损失、员工安全风险，甚至严重的环境破坏。
API 653由美国石油学会 (API) 制定，专门用于地上金属储罐的检查、维修、改造和重建。它补充了 API 650 储罐建造标准，并解决了调试后的问题。
API 653标准的适用范围
API 653 标准适用于以下储罐：
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它们由钢或低碳合金制成。
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它们位于地面上方并在大气压力下运行。
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它们是按照 API 650 或 API 12C 标准制造的。
该标准为各种储罐部件（包括底部、壁（壳）、顶部、喷嘴、焊接接头甚至地基）的评估、检查、修理、维护和重建提供了指导。
根据 API 653 的检验原则
储罐检查主要分为两类：
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外部检查：
在这种方法中，储罐保持运行状态，检查员目视检查罐体、罐顶、连接件和基础的外部状况。这种检查有助于识别表面泄漏、可见腐蚀、异常变形以及油漆或涂层的状况。 -
内部检查：
此类检查在储罐停止使用时进行。检查时，应清空储罐内物质并清洁内表面，以便检查员准确评估储罐底部、焊缝、易腐蚀区域和裂纹。此类检查可以测量剩余厚度、腐蚀速率以及内部涂层的状况。
检查间隔
根据 API 653，检查计划应根据操作条件、存储材料类型和维修历史进行量身定制。通常：
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一般检查由现场操作员每天或每月进行。
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每5 年需要由 API 653 认证检查员进行一次完整的外部检查。
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通常每10 年或更短时间进行一次完整的内部检查（取决于腐蚀率或具体情况）。
这些期限可能会根据实际腐蚀数据和风险评估而改变。
被检查部件
根据 API 653 进行检查时，应仔细检查以下部件：
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储罐底部：这是储罐最关键的部分之一，因为它直接与土壤或地基接触，最容易受到腐蚀。测量底部厚度并检查是否有孔洞或裂缝尤为重要。
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罐体：应检查罐壁是否有内外腐蚀、变形、焊缝裂纹、底部沉降等情况。
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屋顶：根据屋顶类型（固定或浮动），检查梁、柱、焊缝和覆层的状况。屋顶腐蚀可能导致漏水或结构损坏。
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喷嘴和配件：流体入口和出口点、法兰和焊接接头由于应力集中和与流体直接接触而非常敏感。
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地基和基础：基础开裂、沉降或坡度变化会导致储罐变形甚至损坏。
根据 API 653 进行维护
API 653 不仅规定了检查标准，还规定了维护指南。其中一些最重要的内容包括：
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焊接和结构修理：任何焊接都必须采用认可的方法和电极，然后进行超声波或射线照相等无损检测以进行质量控制。
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更换或加固板材：如果墙壁或地板厚度减少到允许限度以下，则可以焊接新板材或安装加固补丁。
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重建：如果储罐严重损坏或发生重大变化，则可以根据 API 653 指南进行彻底重建。
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改动：对原始设计的任何更改，例如添加新喷嘴，都必须根据工程要求和仔细检查进行。
实施 API 653 标准的好处
实施该标准对各行各业都有许多好处，包括：
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提高安全性：降低罐体泄漏、爆炸或倒塌的可能性。
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环境保护：防止化学物质或油释放到土壤和水中。
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降低成本：及早发现问题可节省大修和生产停机时间。
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延长油箱寿命：适当的检查和维护可以显著延长油箱的使用寿命。
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遵守法律要求：许多国家强制要求按照 API 653 进行定期检查。
实施 API 653 的挑战和要点
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隐藏腐蚀：涂层或绝缘层的存在可能会隐藏实际腐蚀，需要进行先进的无损检测。
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旧式水箱：按照旧标准建造的结构可能需要更多的分析和维护。
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维修质量：使用不适当的焊接或材料可能会产生额外的风险。
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数据管理：记录和维护检查和维修记录对于分析腐蚀趋势和未来规划至关重要。
结论
API 653是石油石化行业用于安全、经济地管理地上储罐的最重要工具之一。它提供了一套详细的定期检查、维修、改造和重建指南。
严格执行该标准不仅提高了安全性和环保性，还有助于延长储罐的使用寿命并降低总体成本。最终，定期检查、使用认证的检查人员以及基于工程原理的维护相结合，可以确保储罐的稳定可靠运行。