ISO 6406: الفحص والاختبار الدوري لأسطوانات الغاز

يقدم

تُعد أسطوانات الغاز المضغوطة مكونًا أساسيًا في العديد من الصناعات، بما في ذلك الطبية والصناعية والبتروكيماوية والغوص. قد يُسبب أي عطل أو تسرب في أسطوانة الغاز إصابات جسدية خطيرة وأضرارًا بالممتلكات. لذلك، وُضعت معايير دولية لفحص واختبار وصيانة أسطوانات الغاز لضمان سلامتها وموثوقيتها وعمرها الافتراضي. ومن هذه المعايير معيار  ISO 6406،  بعنوان  “أسطوانات الغاز الفولاذية غير الملحومة: الفحص والاختبار الدوري  “. يُحدد هذا المعيار متطلبات الفحص والاختبار الدوريين لأسطوانات الغاز الفولاذية غير الملحومة المستخدمة لنقل الغازات أو السوائل المضغوطة.

معيار ISO-6406-2005

---

نطاق التطبيق القياسي

يتضمن معيار ISO 6406 ما يلي:

• أسطوانات فولاذية بدون لحامات، محمولة أو مؤمنة بأشرطة.

• تتراوح سعة المياه ما بين  0.5 لتر إلى 150 لترًا  ؛ وإذا كان ذلك ممكنًا عمليًا، فقد تكون أقل من 0.5 لتر.

• أسطوانات فولاذية تستخدم لاحتواء الغازات المضغوطة أو المسالة.

ولكن  باستثناء  :

• اسطوانة مركبة من الفولاذ مع غلاف فولاذي.

• الأسطوانات المستخدمة في الأسيتيلين.

---

الأهداف والحاجة إلى المعايير

تتضمن الأسباب الرئيسية لوضع المعايير وإجراء عمليات التفتيش/الاختبارات المنتظمة ما يلي:

1. السلامة العامة  : لمنع الإصابات الخطيرة الناجمة عن الانفجارات أو الشقوق أو التسربات أو الأعطال المفاجئة لأسطوانات الغاز.

2. التنبؤ بعمر الأسطوانة  : من خلال فحص الحالة الداخلية والخارجية للأسطوانة، يمكن تحديد الوقت المناسب لإصلاحها أو التخلص منها.

3. الالتزام باللوائح الوطنية والدولية  : تتطلب العديد من البلدان والاتفاقيات المتعلقة بنقل الغازات الخطرة إجراء فحص دوري لأسطوانات الغاز.

4. الحفاظ على جودة الغاز ومنع التلوث  : في بعض الأحيان، يمكن أن تحتوي أسطوانات الغاز على الماء أو الصدأ أو ملوثات أخرى، مما قد يؤثر على جودة الغاز وصحة المستهلك.

---

إجراءات الفحص والاختبار الدورية التي تم إنشاؤها وفقًا للمعيار ISO 6406.

تحدد المواصفة المتطلبات والإجراءات الخاصة بالفحوصات الدورية، على النحو التالي:

---

فترة التفتيش

يقدم معيار ISO 6406 توصيات بشأن دورات التفتيش، والتي يجب أن تتوافق مع اللوائح الوطنية أو الدولية للدول المعنية. ومن بين دورات التفتيش الشائعة:

• الغازات غير المسببة للتآكل (مثل النيتروجين والأرجون والهيليوم وما إلى ذلك):  مرة كل 10 سنوات

• الغازات المسببة للتآكل أو السامة: عادة  مرة كل 5 سنوات

• قد تتطلب بعض الغازات المسالة أو المواد الكيميائية فحصًا مسبقًا.

بالإضافة إلى ذلك، إذا تعرضت أسطوانة الغاز لاستخدام غير طبيعي، أو صدمة، أو ضغط زائد، أو درجة حرارة عالية، أو  أي ضرر آخر  ، فقد تحتاج إلى فحصها قبل المعتاد.

---

متطلبات السلامة ومؤهلات الموظفين

• يجب أن يتم إجراء الاختبارات والفحوصات من قبل موظفين يتمتعون بالمهارات الفنية والتدريب المناسبين.

• يجب معايرة معدات الاختبار بشكل صحيح، ويجب   إعداد الأدوات المستخدمة للتحقق من السُمك والأضلاع والضغط وما إلى ذلك، وفقًا للمعايير الدولية المعترف بها.

• السلامة هي الأهم أثناء اختبار الضغط وحتى أثناء عمليات التفتيش الخارجية؛ الضغط العالي، أو تمزق الأسطوانة، أو التسرب المفاجئ يمكن أن يكون خطيرًا.

---

عواقب عدم الالتزام بالقواعد

إذا لم يتم فحص أسطوانات الغاز واختبارها في الوقت المناسب ، فقد تحدث المخاطر التالية:

• الفشل المفاجئ  : أثناء عملية النفخ أو الضغط، يمكن للشقوق الداخلية أو النقاط الضعيفة غير المكتشفة أن تتسبب في انفجار أسطوانة الغاز أو فشلها.

• تسرب الغاز  : يمكن أن يسبب التسرب التسمم أو الحريق أو الانفجار.

• الأضرار التي تلحق بالمعدات والأفراد: يمكن أن تؤدي الأجزاء المختلفة أو  العيوب  الموجودة في الصمامات  إلى تعريض سلامة المشغلين للخطر.

• عدم الامتثال للوائح  : الشركات التي لا تمتثل للمعايير الوطنية أو اللوائح الدولية قد تخضع لغرامات أو قيود على أنشطتها التجارية.

• عمر افتراضي منخفض للأسطوانة  : يمكن أن يؤدي الفحص والصيانة المبكرة إلى منع التآكل السريع، ولكن تجاهلها سيؤدي إلى عمر افتراضي منخفض، وتكاليف أعلى، واستبدال سابق لأوانه.

---

الحالة القياسية الحالية

نُشر معيار ISO 6406 عام 2005. ومع ذلك، في بعض البلدان أو المناطق، حُدِّثت اللوائح المحلية، وقد تُعتمد معايير جديدة أو بديلة. على سبيل المثال، يُستخدم معيار ISO 18119:2018 في بعض التطبيقات كمعيار بديل أو مُكمِّل.

---

خصومات للشركات/المستخدمين

1. الجدول الزمني المنتظم  : تحديد جدول التفتيش على أساس نوع الغاز وظروف الاستخدام واللوائح الوطنية.

2. تدريب الموظفين  : التأكد من أن الموظفين المسؤولين عن التفتيش والاختبار والصيانة لديهم المعرفة الفنية والعملية الكافية.

3. سجل كامل  : نتائج الاختبار، والفحوصات، والإصلاحات، وفشل الأسطوانات وتاريخ الاختبار التالي.

4. استخدم معدات اختبار معتمدة  : أدوات دقيقة ومعايرة وطرق اختبار موثوقة.

5. التحكم في الظروف البيئية والاستخدام  : يجب حماية أسطوانات الغاز من درجات الحرارة العالية والصدمات والتآكل أو الظروف المعاكسة.

---

ختاماً

يُعدّ معيار ISO 6406 من أهم الأدوات لضمان سلامة وأداء أسطوانات الغاز. إن الالتزام الصارم بإجراءات الفحص الدوري، واختبارات الضغط أو الموجات فوق الصوتية، وفحوصات الحالة الداخلية والخارجية،  واستبدال  أو إصلاح المكونات، والتوثيق الشامل، لا يضمن سلامة الموظفين فحسب، بل يُقلّل أيضًا من التكاليف المرتبطة بأعطال الأسطوانات أو استبدالها بشكل غير متوقع. يُعدّ الالتزام بهذا المعيار أو ما يعادله متطلبًا مهنيًا وأخلاقيًا لأي شركة تعمل في قطاع الغاز المضغوط.