ISO 6406: Периодические проверки и испытания газовых баллонов

Он представляет

Баллоны со сжатым газом являются неотъемлемой частью многих отраслей промышленности, включая медицинскую, промышленную, нефтехимическую и водолазную. Любая неисправность или утечка в газовом баллоне может привести к серьёзным травмам и материальному ущербу. Поэтому были разработаны международные стандарты проверки, испытаний и обслуживания газовых баллонов, обеспечивающие их безопасность, надёжность и срок службы. Одним из таких стандартов является ISO 6406 « Бесшовные стальные газовые баллоны: периодические проверки и испытания ». Этот стандарт устанавливает требования к периодическим проверкам и испытаниям бесшовных стальных газовых баллонов, используемых для транспортировки сжатых газов или жидкостей.

Стандарт ISO-6406-2005

Стандартная область применения

Стандарт ISO 6406 включает в себя следующее:

Стальные баллоны без сварных швов, переносные или закрепленные ремнями.
Вместимость резервуара для воды составляет от 0,5 до 150 литров ; если это практически возможно, она может быть меньше 0,5 литра.
Стальные баллоны, используемые для хранения сжатых или сжиженных газов.

Но за исключением :

Стальной композитный цилиндр со стальным корпусом.
Баллоны, используемые для ацетилена.

Цели и необходимость стандартов

Основные причины установления стандартов и проведения регулярных проверок/испытаний включают следующее:

Общественная безопасность : для предотвращения серьезных травм, вызванных взрывами, трещинами, утечками или внезапными неисправностями газовых баллонов.
Прогнозирование срока службы цилиндра : путем проверки внутреннего и внешнего состояния цилиндра можно определить подходящее время для ремонта или утилизации.
Соблюдение национальных и международных правил : Многие страны и соглашения, касающиеся перевозки опасных газов, требуют периодической проверки газовых баллонов.
Поддержание качества газа и предотвращение загрязнения : Иногда газовые баллоны могут содержать воду, ржавчину или другие загрязняющие вещества, которые могут повлиять на качество газа и здоровье потребителей.

Процедуры периодических проверок и испытаний установлены в соответствии со стандартом ISO 6406.

Спецификация определяет требования и процедуры периодических проверок следующим образом:

сцена	Он описывает
1. Определение и подготовка газовых баллонов	Ознакомьтесь с маркировкой и пломбами на газовом баллоне, чтобы узнать его характеристики (например, объём воды, серийный номер, производитель и т. д.). Проверьте тип используемого газа. Если какой-либо газ делает баллон хрупким, используйте только баллоны, специально предназначенные для этого газа.
2. Сбросьте давление и снимите клапан.	Перед проведением внутренних проверок необходимо сбросить давление в баллоне и при необходимости отсоединить клапаны.
3. Внешний визуальный осмотр	Осмотрите изделие на предмет ржавчины, коррозии, трещин, царапин, деформаций, изменения цвета или термических повреждений. Также проверьте целостность пломб и наличие постоянной маркировки.
4. Изучите внутреннюю ситуацию.	После очистки салона и удаления всех загрязнений при хорошем освещении осмотрите автомобиль на предмет ржавчины, коррозии, внутренних трещин и любых признаков повреждений.
5. Дополнительный тест	Если возникают сомнения по поводу внешнего или внутреннего осмотра, можно использовать неразрушающие методы контроля, такие как ультразвук, весовые испытания и другие виды испытаний.
6. Осмотрите горловину цилиндра и ребра.	Внимательно осмотрите шестерни, обручи и кольца на предмет наличия повреждений или изменений, требующих регулировки с использованием соответствующих инструментов.
7. Испытание под давлением или ультразвуковой контроль	Следует использовать один из следующих двух методов: • Гидростатическое испытание : нагнетание давления в цилиндр с помощью воды или аналогичной среды и поддержание давления в течение определенного периода времени. • Ультразвуковое испытание : проверка толщины стенок, а также внутренних и внешних трещин без приложения давления к цилиндру.
8. Проверка клапанов и фитингов.	Клапаны, предохранительные клапаны, фитинги и другие соединения должны быть проверены и при необходимости заменены или отремонтированы.
9. Замена деталей цилиндра	Такие компоненты, как воротники, манжеты для лодыжек или основания, а также другие аксессуары, должны обеспечивать безопасность и соответствие нормам.
10. Ремонт цилиндров	Если повреждение подлежит ремонту, его следует ремонтировать проверенными методами, сохраняя при этом минимальную толщину стенки.
11. Заключительные шаги	После проведения испытания под давлением высушите, очистите, покрасьте или нанесите защитное покрытие на внутреннюю часть клапана, при необходимости установите его на место и взвесьте, а затем подготовьте к дальнейшему ремонту.
12. Газовые баллоны отбраковываются или снимаются с производства.	Если баллон не проходит испытание, его необходимо изъять из эксплуатации; сделать его непригодным к использованию можно несколькими способами, например, проколов его, неровно разрезав или раздавив.

Период проверки

Стандарт ISO 6406 содержит рекомендации по циклам контроля, которые должны соответствовать национальным или международным нормам соответствующих стран. К наиболее распространённым циклам контроля относятся:

Некоррозионные газы (такие как азот, аргон, гелий и т. д.): один раз в 10 лет
Коррозионные или токсичные газы: обычно один раз в 5 лет
Для некоторых сжиженных газов или химикатов может потребоваться предварительное тестирование.

Кроме того, если газовый баллон подвергался ненормальному использованию, ударам, чрезмерному давлению, высокой температуре или любым другим повреждениям , его может потребоваться осмотреть раньше обычного.

Требования безопасности и квалификации персонала

Испытания и проверки должны проводиться персоналом, имеющим соответствующие технические навыки и подготовку.
Испытательное оборудование должно быть надлежащим образом откалибровано, а приборы, используемые для проверки толщины, ребер, давления и т. д., должны быть подготовлены в соответствии с признанными на международном уровне стандартами.
Безопасность имеет первостепенное значение во время испытаний под давлением и даже во время внешних осмотров: высокое давление, разрыв цилиндра или внезапная утечка могут быть опасны.

Последствия несоблюдения правил

Если газовые баллоны не проверяются и не тестируются своевременно , могут возникнуть следующие риски:

Внезапный отказ : в процессе накачивания или сжатия внутренние трещины или необнаруженные слабые места могут привести к взрыву или выходу из строя газового баллона.
Утечка газа : Утечка может вызвать отравление, пожар или взрыв.
Повреждение оборудования и персонала: различные детали или дефекты клапанов могут поставить под угрозу безопасность операторов.
Несоблюдение нормативных требований : Компании, не соблюдающие национальные стандарты или международные правила, могут быть оштрафованы или подвергнуты ограничениям на свою хозяйственную деятельность.
Короткий срок службы цилиндра : своевременный осмотр и техническое обслуживание могут предотвратить быстрый износ, но их игнорирование приведет к короткому сроку службы, более высоким затратам и преждевременной замене.

Текущая стандартная ситуация

Стандарт ISO 6406 был опубликован в 2005 году. Однако в некоторых странах и регионах местные правила были обновлены, и могут быть приняты новые или альтернативные стандарты. Например, ISO 18119:2018 используется в некоторых приложениях в качестве альтернативного или дополнительного стандарта.

Скидки для предприятий/пользователей

Регулярный график : определение графика проверок на основе типа газа, условий использования и национальных правил.
Обучение персонала : обеспечение наличия у персонала, ответственного за осмотр, испытания и техническое обслуживание, достаточных технических и практических знаний.
Полный журнал : результаты испытаний, проверки, ремонты, неисправности цилиндров и дата следующего испытания.
Используйте сертифицированное испытательное оборудование : точные приборы, калибровку и надежные методы испытаний.
Контроль условий окружающей среды и эксплуатации : Газовые баллоны должны быть защищены от высоких температур, ударов, коррозии и неблагоприятных условий.

В заключение

ISO 6406 — ключевой стандарт, обеспечивающий безопасность и эксплуатационные характеристики газовых баллонов. Строгое соблюдение процедур периодических проверок, испытаний под давлением или ультразвуковых испытаний, внутреннего и внешнего контроля состояния, замены или ремонта компонентов, а также ведение полной документации не только гарантирует безопасность сотрудников, но и минимизирует расходы, связанные с непредвиденными отказами или заменой баллонов. Соблюдение этого или аналогичного стандарта является профессиональным и этическим требованием для любой компании, работающей в сфере сжатого газа.